磨釉料時加三聚磷酸鈉陶瓷釉面更加光滑、細膩
陶瓷漿料制備過程中分散劑是應用比較廣泛的添加劑，因為加入分散劑后能有效改善漿料性能，提高穩定分散效果。陶瓷分散劑從傳統發展到今天的很多新型產品，三聚磷酸鈉都能靠著自身分散、減少、解膠等作用在陶瓷生產中有著重要作用。
陶瓷漿料中采用分散劑的基本原理是，分散劑自動吸附在漿料固體表面上，改變了界面的性質，降低了界面張力。
原微粒吸附的水分被三聚磷酸鈉取代為自由水進入液相中，是漿料稀釋，流動性增加；在保證需要的漿料粘度（即流動性）下，可大幅度地提高固體含量，而吸附于固體顆粒微縫中產生劈力壓力，增加微縫的深度而被分開，從而使原團聚的微粒充分分散。
三聚磷酸鈉在陶瓷釉料解膠劑用途 1、陶瓷級三聚磷酸鈉特別適合于高嶺土、膨潤土的分散。2、三聚磷酸鈉作釉料(如生料釉、金屬釉、底釉、啞光釉)的解膠劑，解決了釉漿變成豆腐腦狀，不流動而造成淋釉時氣泡多的問題，可以直接添加到施釉線的攪拌桶內使用，獲得平滑的釉面。 3、 三聚磷酸鈉作為分散劑，適用于涂料、耐火材料及粘土含量低的脊性料的分散。
在磨釉料時要加三聚磷酸鈉的原理：陶瓷粉體微粒分散體系的均勻性穩定性，取決于微粒相互接近時三種主要的作用力。
1.范德華力，這是微粒間的吸引力。當微粒運動到范德華力作用范圍時，微粒就會相互吸引而聚結。
2.靜電位阻力，這是微粒間的排斥力。在分散體系中加入的電解質，吸附在微粒表面而帶一定量的電荷，形成雙電層，增大ZETA電位，產生斥力，迫使微粒間分離，漿料趨于分散穩定的狀態。
3.空間位阻力，是指在分散體系中，加入不帶電荷的高分子聚合物，吸附在微粒表面，形成空間位阻層，阻礙微粒相互碰撞聚集。
陶瓷漿料中粉體粒徑小、比表面積大、表面能高釉料粒子團聚嚴重，極易導致陶瓷坯體的硬度、拉伸強度、抗斷裂性能變低，因此需要再制備陶瓷漿料的過程中，加入合適的三聚磷酸鈉作分散劑，來降低陶瓷粉體的表面能，達到均勻分散的效果，在分散性好的陶瓷釉料體系中，陶瓷坯體的原料是顆粒之間的空隙亦更小，燒結后的陶瓷釉面相比傳統陶瓷釉面更加光滑、細膩，而且耐熱、防腐蝕等性能越好。
