陶瓷解膠用三聚磷酸鈉更劃算嗎？生產廠家告訴你
在陶瓷生產中，漿料解膠的好壞，關系到漿料水份、 黏度、流動性的大小。三聚磷酸鈉解膠劑的運用能改善漿料性能、降低水 份、改善粉料性能，減少缺陷，提高成品優良率，降低能耗， 實現節能降耗，更能清潔生產，推進陶瓷行業的持續性發展。
為避免漿料黏度大、水份高、能耗多、 球磨效率低的局面，解膠劑的選擇將更加嚴格。三聚磷酸鈉又叫陶瓷減水劑、解膠劑，對于陶瓷泥漿、特別是陶瓷釉料的解膠效果明顯。可以降低泥漿的粘度，提高泥漿的流動性，減少泥漿含水率，從而降低球磨機和噴霧干燥塔的能耗，提高產量，并可使粉料的顆粒級配更加合理，改善粉料的綜合性能，增加生坯強度。
生產水中如果含有大量的金屬離子，也會導致在正常添加量下，漿料黏度大，在實際生產中，如果不調整解膠劑及其添加量，漿料 黏度大。球磨效率低，出球較慢甚至不能出球，嚴重時影 響正常生產。陶瓷企業原料車間為了正常出球，使流速恢復正常。一般通過提高漿料水份和解膠劑的添加量來保證漿料正常的黏度。
三聚磷酸鈉能絡合水中的金屬離子，可以通過陽離子的交換，使更多的鈉離子包圍在粘土周圍，置換出的鈣、鎂離子通過與聚磷酸根螯合成為可溶性絡合物，補充空間位阻效應。使得粘土在更少的水中具有更高的流動性，且分散均勻。所以三聚磷酸鈉又被稱為陶瓷減水劑、解膠劑。
在陶瓷生產過程中影響料漿解膠效果的因素的有溫度、PH、粘土性質、成本等。三聚磷酸鈉通常在中性環境下就可以進行，穩定性較高，成本低廉，所以被廣泛應用在陶瓷生產過程中。值得一提的是川東化工的陶瓷級三聚磷酸鈉針對陶瓷行業研究有20多項內控指標，讓陶瓷解膠用量少，效果更好，這也是更好的節約成本，起到高效利用的優勢。
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