陶瓷生產漿料流動性好，噴霧干燥造粒的粉料顆粒形狀及顆粒級配也就較好。也就是說三聚磷酸鈉對漿料的解膠效果好，具體體現在粘度低、流動性好。選擇三聚磷酸鈉作解膠劑時，調整至合適添加量，在漿料粘度滿足工藝要求的前提下，可減少泥漿含水率，保證泥漿原有的流動度，泥漿濃度的提高，從而提高球磨效率及產量，降低能耗。同時，也降低了噴霧干燥能耗，從而實現節能的目的。

　　影響三聚磷酸鈉作坯釉料陶瓷解膠劑解膠性能的因素及注意事項具體有如下幾個方面：

　　1、解膠劑加入量的影響

　　在解膠劑的使用過程中，很多陶瓷企業認為是不是加入三聚磷酸鈉越多， 泥漿的稀釋效果就會越好，其實不一定。針對不同的坯料，其添加的量都會有范圍，加入量超少或超多時，泥漿的流動性并不一定好，只有通過實驗確認其合適的范圍時，泥漿的流動性才會更好，而且更經濟。

　　2、球磨細度的影響

　　在陶瓷生產中，不同的產品其球磨細度的工藝要求是不同的。在三聚磷酸鈉解膠劑的實驗過程中，一定要注意不同的細度會影響解膠劑的使用效果。那怕是使用同一種解膠劑，不同細度其稀釋效果也是有差別的。所以，必須嚴格按照大生產的細度要求來進行實驗工作。

　　3、配料配方的變化

　　粘土的礦物結構與成分的影響在陶瓷原料中，不同的粘土其礦物結構、組分、性質是大不相同的。例如，高嶺石類和蒙脫石類粘土，由于其礦物結構和組成成分的特點，一般使用常規解膠劑效果不是很明顯。而伊利石類的粘土，由于它本身礦物結構所致，相對而言它的稀釋效果會好一些。

　　在實際的使用過程中， 需要陶瓷企業針對不同坯料并結合坯料的相關結構，調整出合適型號的解膠劑和加入量，使其使用效果好和成本低。

　　4、水質對解膠效果的影響

　　如果是硬水（鈣鎂離子多），更多陽離子附著在粘土粒子表面，會導致泥漿更慢流速。一般生產用水或者漿料中含有Ca2 、Al2 、Mg2 、Cl-、SO42-等離子較多的，解膠劑相對較難，且觸變性較大。

　　三聚磷酸鈉本身能絡合水中Ca2 、Mg2 、Cl-、SO42-等離子，減少水質對泥漿的解膠性能影響，也是降低解膠成本。　 　 　 　

　　5、泥漿的PH值影響

　　控制PH值是提高泥漿流動性、懸浮性的方法之一。PH值會影響泥漿離解程度，又會引起膠粒§——電位發生變化，導致改變膠粒表面的吸力與斥力的平衡，促使一些氧化物（如兩性物質）膠溶成絮凝。

　　在陶瓷生產中，泥漿的穩定性隨著PH值的降低，會形成卡片結構，使自由水受到束縛，導致泥漿體系的粘度增加，使泥漿穩定性降低。一般泥漿PH值多是控制在7左右，這樣不僅泥漿的效果

　　在中國的陶瓷企業中，一般其泥漿的PH多是控制在7~8之間，而在國外的一些陶瓷企業中， 　因其坯料本身PH值因素的影響，也有些在6-7之間。

　　6、輔助添加劑的影響

　　在陶瓷的生產過程中，有些陶瓷企業在原料的球磨過程中，除了添加三聚磷酸鈉解膠劑外，還要添加其它的一些輔助添加劑，如坯體增強劑等。由于一些廠家在使用輔助添加劑時，其加入的方式不一樣，導致間接影響了解膠劑的使用效果。

　　所以，在做解膠劑的實驗時，一定要按照大生產的所有工藝參數和工序進行，這樣做出的結果才會更貼近大生產。　 　 　 　

　　7、氣候的影響

　　經常有一些陶瓷企業反映：在潮濕季節，泥漿流動性好端端的，但到干燥季節便開始變差，且一直要到次年的潮濕季節才能轉好。并且這期間的坯料配方、球磨工藝及稀釋劑等都沒有變，這是為什么呢？

　　一些地區干燥季節降水量較少，由于雨水較少而出現Ca2 、Mg2 離子較多，這也是導致原定解膠劑量過多而引發泥漿流動性下降的原因之一。易吸潮的純堿、水玻璃等曾是用于改善泥漿流動性的廉價添加劑，但其會因季節的變化而造成泥漿質量的變化，而這些不易引起操作人員的重視。所以，現在絕大部分陶瓷企業會選擇三聚磷酸鈉作解膠劑。

　　總之，泥漿的粘度和流動性受到原料系統中各個組分的影響，只有考慮到每一種組分及其相互間的影響，才可能獲得好的稀釋和分散效果。同時，在選用三聚磷酸鈉時，一定要選擇一些像重慶川東化工這樣專業的生產廠家，這樣才能做到既經濟又合理。